전자제조 업계 – DPM 코드 인식 솔루션

응용 배경
시장 경쟁이 점점 치열해짐에 따라 기업들은 생산 기술과 공정을 지속적으로 개선하는 동시에 관리 수준과 정교화를 위해 노력하고 있습니다. 바코드는 선진적이고 성숙된 자동 인식 기술로서, 제조 기업의 생산 과정에서 생산 계획, 원자재, 완제품, 가공 공정 및 품질 관리의 추적 및 관리에 널리 활용되고 있습니다. 특히 소비자 전자제품의 경우 소비자의 품질 요구가 날로 높아지면서 전자 제조 업계에서 제품 품질 추적에 대한 요구 사항도 점점 더 높아지고 있습니다.

응용 사례
국내의 한 첨단 전자 음향 기술 기업은 전문 전자 음향 부품 및 어셈블리 생산 과정에서 직접 부품 마킹(DPM) 기술을 활용해 제품 품질을 모니터링하고 추적합니다. 생산 공정, 작업 스테이션 및 부품의 특성상 바코드 리딩 장비에 대한 요구 사항이 상대적으로 높습니다. 주요 요구 사항은 다음과 같습니다:

1. 바코드 크기가 작고 밀도가 높음: 주로 2D 바코드를 사용하므로 고밀도 리딩 성능과 빠르고 정확한 2D 코드 인식 능력이 필요

2. 직렬 통신(시리얼 통신) 방식을 주로 사용하며, 센서 또는 시리얼 포트 명령으로 트리거

3. 바코드 위치는 비교적 고정되어 있으나 가로/세로 방향으로 오프셋이 발생할 수 있음

4. 코드 리더기는 일반적으로 각 작업 스테이션 간 컨베이어 라인에 고정되거나 장비에 통합되므로 소형 크기와 쉬운 설치/고정이 요구됨

적용 구성 솔루션: HM41 시리즈 고정형 리더기
생산라인의 각 작업 스테이션 및 테스트 장비에 고정 설치되어 부품의 DPM QR 코드를 자동으로 인식합니다.
HM41 시리즈 고정형 리더기는 세계적 수준의 이미지 스캐닝 엔진을 탑재해 모든 방향에서 정확한 2D 바코드 리딩이 가능합니다. 부품의 DPM 응용에 다음과 같은 장점을 제공합니다:

1. 넓은 리딩 범위: 바코드 위치가 일부 어긋나도 인식 가능

2. 높은 인식 정확도: 초소형 DPM 코드(2D 4mil)도 정확하게 읽을 수 있음

3. 소형 컴팩트 디자인(49mm×43.5mm×25.5mm): 생산라인 고정 또는 장비 통합이 용이

4. USB/시리얼 포트 통신 옵션 지원, 다양한 트리거 방식(자동 감지, 상시 조명, 외부 트리거/스위치 트리거, 시리얼 명령 트리거) 선택 가능

고객 편의성

1. HM41 고정형 리더기를 도입해 기존 수동 코드 리딩을 대체함으로써 자동화 수준 향상, 생산 효율 증대 및 인건비 절감

2. 동급 외국산 브랜드 대비 가성비 우위

3. 현장 지원 제공 및 맞춤형 기능 제작 가능, 전문적이고 고품질의 서비스 제공