Применение технологии DPM-кодирования в электронном производстве – идентификация с помощью сканеров

Область применения

В условиях ужесточающейся рыночной конкуренции компании постоянно совершенствуют производственные технологии и процессы, одновременно повышая уровень управления и детализацию контроля. Штрих-кодирование, как передовая и надежная технология автоматической идентификации, широко используется в отслеживании производственных планов, сырья, готовой продукции, технологических процессов и контроля качества на предприятиях.

Особенно в производстве потребительской электроники, где требования к качеству продукции постоянно растут, производители ужесточают стандарты прослеживаемости на всех этапах изготовления.

Практическое применение

Одна из ведущих китайских компаний в области электроакустических технологий внедрила систему прямой маркировки деталей (DPM) для мониторинга качества и отслеживания продукции при производстве профессиональных электроакустических компонентов и сборных модулей.

Требования к оборудованию для считывания:

1. Миниатюрные и высокоплотные коды – в основном используются 2D-штрихкоды, что требует высокой точности сканирования.

2. Связь через последовательный интерфейс – активация датчиками или командами по RS-232.

3. Фиксированное, но не строгое позиционирование – возможны небольшие смещения по горизонтали/вертикали.

4. Компактность и простота монтажа – сканеры устанавливаются на конвейере или интегрируются в оборудование.

Решение: стационарный сканер HM41

Модель HM41 закрепляется на рабочих станциях и контрольно-измерительных машинах для автоматического считывания DPM-кодов на компонентах.

Ключевые преимущества:

✅ Широкий диапазон считывания – устойчивая работа даже при смещении кода.
✅ Высокая точность – распознавание сверхмалых DPM-кодов (от 4 mil).
✅ Компактный корпус (49×43.5×25.5 мм) – удобен для монтажа на линии.
✅ Гибкие интерфейсы – USB / RS-232 и несколько режимов активации:

• Автоматический датчик

• Постоянная подсветка

• Внешний триггер

• Команда через COM-порт

Выгоды для заказчика

1. Автоматизация вместо ручного ввода – повышение скорости производства и сокращение затрат на персонал.

2. Экономия бюджета – при сопоставимом качестве стоимость ниже, чем у зарубежных аналогов.

3. Техническая поддержка – индивидуальная адаптация функций и профессиональный сервис.