Идентификация кодов Data Matrix на стекле LCD-экранов

Компания A Electronics Co., Ltd. (условное название) занимается производством LCD-экранов. В процессе изготовления требуется считывание кодов Data Matrix, которые наносятся на поверхности экранов (как на лицевой, так и на обратной стороне) в случайном порядке.

Особенности задачи:

• Коды Data Matrix имеют высокие требования к освещению.

• Минимальный размер кода — всего 0,5×0,5 мм, что требует высокой адаптивности системы считывания.

• Большинство доступных на рынке сканеров не поддерживают считывание столь малых кодов, а импортные аналоги отличаются высокой стоимостью.

Процесс считывания:

1. Позиционирование: LCD-экран перемещается под сканер с помощью мобильной платформы или вручную.

2. Фиксация: Гидроцилиндр выполняет грубое позиционирование, сервопривод перемещает сканер точно над кодом.

3. Настройка: Оператор проверяет четкость изображения через ПО сканера.

4. Автоматизация: После настройки параметров связи с PLC сканер активируется по сигналу контроллера, декодирует код и передает данные в систему.

Проблемы при ручном вводе:

• Если сканер не распознает код, оператор вынужден вводить его вручную, что:

  • Замедляет производство.

  • Повышает риск ошибок.

• Требуемая скорость распознавания — не менее 99%, при ежедневном выпуске в несколько тысяч единиц.

Решение: сканер кодов MindVision HM5

Компания предложила сканер HM5, который обеспечивает:
✅ Стабильный алгоритм распознавания Data Matrix, включая поврежденные коды.
✅ Успешность считывания — 99,96% и выше.
✅ Поддержку минимального размера кода 0,5×0,5 мм.

Рабочий процесс HM5:

1. Триггер от PLC: По протоколу SLMP сканер активируется при позиционировании детали.

2. Режим "Burst": Автоматически выполняет 3 попытки декодирования без дополнительных команд.

3. Передача данных:

   • При успехе — код отправляется в PLC и далее в систему трекинга.

   • При ошибке — передается предустановленное сообщение.

4. Скорость: Весь процесс занимает менее 3 секунд.

Преимущества для производства:

✔ Снижение ручного труда — минимизация вмешательства оператора.
✔ Повышение темпа — отсутствие задержек из-за повторных срабатываний PLC.
✔ Простота интеграции:

• Удобное ПО для настройки и мониторинга в реальном времени.

• Поддержка множества протоколов для связи с PLC.

• Минимальные требования к программированию контроллера.

Итог:
Сканер HM5 полностью решил проблему считывания кодов на LCD-экранах, обеспечив высокую скорость и надежность, что значительно повысило эффективность производства и снизило нагрузку на персонал.