Проект обнаружения дефектов батареи

    Сложность типов дефектов: Проект сталкивается с широким спектром дефектов, включая ложную пайку, распайку, обратную сборку групп электродов, деформацию выводов электродов, изгиб шин и ненормальное количество выводов электродов. Такое разнообразие дефектов увеличивает сложность обнаружения.

    Разнообразие дефектных материалов: Дефекты в различных материалах проявляются в различных формах, что еще больше усложняет их обнаружение.

    Отсутствие отраслевых стандартов: Отсутствие единых отраслевых стандартов приводит к неоднозначным границам дефектов, что затрудняет определение дефекта продукта на основе четких данных.

    Постоянное появление новых дефектов: В процессе производства постоянно возникают новые типы дефектов, что предъявляет высокие требования к адаптивности технологии их обнаружения.

    Ограничения оборудования и позиционные смещения: Оборудование на объекте имеет определенные ограничения, а положение проверяемых изделий часто смещается, что влияет на точность обнаружения.

Решения

Для решения этих задач мы внедрили следующие решения:

    Создание платформы Цинчжэ: Создав бизнес-процесс на платформе Qingzhe, мы можем эффективно управлять и оптимизировать рабочий процесс обнаружения.

    Повторное использование алгоритма для различных дефектов: Для различных типов дефектов мы повторно используем алгоритмы позиционирования и сегментации. Благодаря обширному изучению особенностей дефектов мы достигаем точной идентификации и предоставляем высококачественные результаты обнаружения.

Эффекты внедрения

Внедрение этих решений привело к значительным улучшениям:

Низкий уровень пропущенных обнаружений: уровень пропущенных обнаружений снижен до 0,01%.

Контролируемый уровень избыточного обнаружения: уровень избыточного обнаружения не превышает 5%.

Эти достижения эффективно обеспечивают контроль качества аккумуляторной продукции, демонстрируя эффективность и надежность наших решений.