금속판 결함 검출 프로젝트

프로젝트 배경

산업 생산 분야에서 금속판 부품은 기계 제조, 자동차, 전자 등 다양한 산업에서 광범위하게 사용되며, 이들의 품질은 제품 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 금속판 부품의 결함에는 미세한 함몰/돌출부, 스크래치, 비정상적인 구멍 크기, 직진성 문제 등이 포함되어 있어 검출이 어렵습니다. 다양한 소재와 크기/형상을 가진 공작물의 경우 기존의 시각적 검사는 수작업과 보조 도구에 의존하므로 효율성이 낮고 오류가 많아 현대적 생산 요구사항을 충족시키기 어렵습니다.

고객사 요구사항

• 미세한 결함까지 놓치지 않고 모든 유형의 결함을 정확하게 식별

• 다양한 배치의 결함 이미지를 통계적으로 분석해 공정 개선 지원

• 제품 품질 보장을 위해 99.9%의 검사 정확도 달성

• 효율성과 정확성의 균형을 유지하며 검사 주기 ≤40초/제품 유지

• 자동화 생산에 대응할 수 있도록 24시간/7일 안정적 운영 가능

• 최소한의 수작업 개입으로 모델 신속 전환 지원

기술적 과제

• 부품의 복잡성으로 인한 조명 조건 설정 어려움 → 이미지 획득에 영향

• 높은 검출 정확도 요구 → 다각적인 최적화 필요

• 짧은 검사 주기 → 시스템의 고성능 컴퓨팅 능력 요구

• 대형 부품의 이미지 획득 및 위치 선정 어려움 → 장비 설계의 높은 표준 요구