배터리 결함 검출 프로젝트

프로젝트의 문제점

1. 결함 유형의 복잡성:

   • 프로젝트에서는 가성 납땜, 납땜 불량, 전극 그룹 역조립, 전극 리드 변형, 버스바 굽힘, 전극 리드 수량 이상 등 다양한 결함이 발생합니다.

   • 이러한 다양한 결함 유형은 검출의 복잡성을 크게 증가시킵니다.

2. 결함 소재의 다양성:

   • 서로 다른 소재에서 발생하는 결함은 각기 다른 형태로 나타나며, 이로 인해 결함 검출이 더욱 어려워집니다.

3. 산업 표준의 부재:

   • 통일된 산업 표준이 없어 결함의 기준이 모호하며, 명확한 데이터를 바탕으로 제품 결함을 판단하기 어렵습니다.

4. 지속적인 새로운 결함 발생:

   • 생산 과정에서 지속적으로 새로운 유형의 결함이 발생하며, 이에 따라 결함 검출 기술의 적응성에 대한 요구가 높아집니다.

5. 장비 한계 및 위치 편차:

   • 현장 장비에는 특정한 한계가 있으며, 검사 대상의 위치가 자주 이동하여 검출 정확도에 영향을 미칩니다.

해결 방안

이러한 문제를 해결하기 위해 다음과 같은 솔루션을 도입했습니다:

1. Qingzhe 플랫폼 구축:

   • Qingzhe 플랫폼에 비즈니스 프로세스를 구축하여 검출 워크플로우를 효율적으로 관리 및 최적화합니다.

2. 다양한 결함에 대한 알고리즘 재사용:

   • 다양한 유형의 결함에 대해 포지셔닝 및 세그먼테이션 알고리즘을 재사용합니다.

   • 결함 특징에 대한 광범위한 연구를 통해 정확한 식별을 달성하고 고품질의 검출 결과를 제공합니다.

도입 효과

이러한 솔루션 도입으로 다음과 같은 큰 개선이 이루어졌습니다:

• 낮은 미검출율: 미검출율이 0.01%로 감소했습니다.

• 과검출율 통제: 과검출율이 5%를 넘지 않습니다.

이러한 성과는 배터리 제품의 품질 관리를 효과적으로 보장하며, 당사의 솔루션의 효율성과 신뢰성을 입증합니다.